龙岩双曲铝单板电话,双曲装潢铝单板

铝单板幕墙采用高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，增强了铝单板幕墙的强度与刚性，了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装的隔音保温材料。
铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。我厂选用世界的氟碳涂料涂料生产商PPG、DNT、AKZO、NIPPON等公司的氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。

铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。

氟碳铝单板于20世纪90年代初期进入我国建筑装饰领域，在国内属于新型建筑装饰材料，为建筑装饰提供了新的设计思路和更多的选择。在此之后，铝单板行业快速发展，技术不断成熟，并得到了广泛应用。

铝单板安装方法
1、根据同一水平高度装好收边角。
2、按不同的要求有不同的骨架，如：L50*50*5mm角钢固定，预埋件铝挂件固定等，根据不同的产品有不同的固定方法。
3、把预装在扣板龙骨上的吊件，连同扣板龙骨紧贴轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，扣板龙骨间距根据板型大小来确定，全部装完后调整至水平。
4、将扣板顺序扣在龙骨上，每扣完一件，将倒锁片压下，龙骨连接时用连接件接驳。
5、板面安装时带手套，如不慎留下指印或污渍，可用洗洁精清洗并抹干。

铝单板安装工艺具体流程如下：
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
一、放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
二、固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
三、固定骨架
骨架预行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
四、安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

铝单板安装注意事项
1、在运送时要轻拿轻放，猛力撞击后会使铝板的边角及其版面受损，从而影响施工，也浪费金钱。
2、安装过程中也要注意保护板面，不要以板面接触地面，以免划伤装饰面。
3、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
4、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
5、铝板安装，当设计无要求时，好采用抽芯铝铆钉，中间垫橡胶圈。抽芯铆钉间距应控制在100-150mm内。
6、在安装完成后，注意一定要在3天后撕去保护膜，时间过久会难以撕掉，还会在撕掉后影响美观。

雕花铝单板是采用铝合金板材为基材，再经过数控折弯技术成型，表面喷涂装饰性涂料，的一种新型幕墙材料。雕花铝单板是铝单板装饰材料中的一个类别。是在单层铝板上经镂空、雕刻等加工工艺形成花形，镂空作为一种雕刻艺术，需要且细腻的工艺。设计师巧妙地将这一元素融入现代建筑装饰中，为我们带来时尚且个性的装饰艺术。雕刻板能够是平面板材不断延伸深入空间感，有透光、透气的作用。不同图案，大小疏密的孔型变化搭配使物面产生动感，结合不同外形环境进行异形处理，线条明快、飘逸，突破传统造型概念，更适合各种现代会所、办公等多种场合，为充满活力的时尚一族开辟了无穷无尽的思维空间，雕花铝单板是实用又美观的新型装饰形式，使得平直的铝单板美观好看，充分起到“装饰”的效果；雕花铝单板是在钣金工艺的提升及钣金加工工具的发展而发展起来的。

雕花铝单板的应用范围
雕花铝单板用途十分广泛：雕花铝单板是消费市场需求的一种新型幕墙装饰材料，用途十分广泛，可以用于幕墙，门头，包柱，广告牌，隔断、屏风等场所使用，花式可以任意定制，可以选择风的图案，也可以选择现代气息的欧式图案，能满足各种各样的装饰需求。颜色丰富，可以定制颜色搭配，打造出个性的雕花铝单板。雕花铝单板富有个性化，特而精美，安装简单，维护方便。安装后的空间令人赏心悦目，氛围和谐而蕴含艺术气息。

雕花铝单板安装是根据吊线，先确定左边、右边及中间三块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用器具打入螺栓。待化学螺栓凝固后，再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据，严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形。