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铝单板的特点
1、重量轻,钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg,抗拉强度100-280n/mm2
2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆,可用25年不褪色。
3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺,铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致,颜色多样,选择空间大。
5、不易玷污,便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性,使表面很难附着污染物,更具有良好向洁性。
6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型,施工现场不需裁切,固定在骨架上即可。
7、可回收再利用,有利环保。铝板可回收,不同于玻璃,石材,陶瓷,铝塑板等装饰材料,回收残值高。
氟碳铝单板于20世纪90年代初期进入我国建筑装饰领域,在国内属于新型建筑装饰材料,为建筑装饰提供了新的设计思路和更多的选择。在此之后,铝单板行业快速发展,技术不断成熟,并得到了广泛应用。
铝单板安装工艺具体流程如下:
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
一、放线
固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
二、固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
三、固定骨架
骨架预行防腐处理。安装骨架位置准确,结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。
四、安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
铝单板安装常出现的三个问题,如何正确的安装:
1、不注重产品质量,偷工减料。在选择原材料时,企业员工不严格把关,使用那些劣质的原材料。在产品验收过程中,玩忽职守,态度不严谨,对一些铝单板出现的边缘翘曲、铝单板的长度尺寸误差等问题视而不见。
2、准备工作做得不到位。比如预埋件暗访时偏离安装基准线、预埋件暗访时偏离安装基准线、测量环节不严谨等。这些都会严重影响之后环节的进行过程。
3、企业员工态度不端正。一些员工工作态度不端正,敷衍了事,在安装龙骨时不严格控制其精度,对产品的验收考核标准认识不够清楚等,这些都会严重影响施工进度。这些问题也许在安装常规铝单板的过程中不是很明显,但是如果是在安装对技术要求很高的产品,比如弧形铝单板等则会变得很明显,对施工进度要成严重的影响。
铝单板特性介绍:
材质及构造
铝单板幕墙采用高强度铝合金板材,其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM,型号为3003,状态为H24。常规材料大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型,也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接,使之成为一个牢固的整体,增强了铝单板幕墙的强度与刚性,了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温,可在铝板内侧安装的隔音保温材料。
雕花铝单板安装是根据吊线,先确定左边、右边及中间三块埋件位置,然后拉一水平线,在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后,根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置,然后用电钻打孔。锚孔成型后,应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工,应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘,然后用的毛刷清东,再应吹筒吹出灰尘,塞入药包,用器具打入螺栓。待化学螺栓凝固后,再上钢板。安装完毕后,其标高偏差不应大于10mm,埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据,严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸,下料前,应对原料进行调整,对制作好的成品,立柱偏差不应大于±1mm,横料偏差不超过±0.5mm;截料端头不应有加工变形。
全国树形铝单板热销信息