贵港树形铝单板安装,铝单板批发

铝单板的特点
1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2
2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆，可用25年不褪色。
3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。
5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。
6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。
7、可回收再利用，有利环保。铝板可回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。

造型铝单板特点：
◆ 工艺复杂，造型特、魅力尽显
◆ 的耐候性和耐腐蚀性
◆ 形状、颜色、厚度等均可定制，满足个性化设计需求
◆ 安装维护简便灵活，降低安装和维护成本
◆ 新型建筑幕墙材料，环保
◆ 质量保障，

铝单板幕墙采用高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，增强了铝单板幕墙的强度与刚性，了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装的隔音保温材料。
铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。我厂选用世界的氟碳涂料涂料生产商PPG、DNT、AKZO、NIPPON等公司的氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。

铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。

外墙铝单板被广泛使用于机场、展馆、地铁、车站、办公楼、写字楼、大型商场等大中型建筑，因为外墙铝单板其采用勾搭式结构安装，安全性能，采用螺丝安装，铝单板的基材是铝合金，他不会生锈，在太阳的暴晒下不会松动脱落，保护人的财产。而且外墙铝单板还具有耐酸耐碱、防风防火、抗压能力强等性能。外墙铝单板的质量轻对于安装和搬运、更换都非常方便，同时也减轻了主体的载荷量，增强了抗震能力。

外墙铝单板不易沾污，源于氟碳涂料膜的非粘着性强，使表面很难附着污染物，清洁起来也很方便。铝合金得加工性能良好，所以外墙铝单板铝板可加工成平面、弧型和曲面等各种复杂几何形状。主要是外墙铝单板的安装施工方便快捷，铝板在工厂成型，板施工现场不需裁切只需简单固定，所以快速，这样也加快了建筑工程的竣工时间，给现代化的建设带来了的贡献。

铝单板特性介绍：
材质及构造
铝单板幕墙采用高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，增强了铝单板幕墙的强度与刚性，了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装的隔音保温材料。

雕花铝单板的特点
1、外观大气，做工精美。
2、重量轻，刚性好，强度高；良好的耐候性能和焊接性能；
3、便于清洁、保养、抗污染性能优良；
4、广泛的色彩选择装饰效果好。与传统铝塑板相比，更具有易现场加工及损耗小的特点，特别是钢度和强度大大超过铝塑板幕墙。
5、雕花铝单板采用氟碳喷涂，不受紫外线、湿度、气温和大气腐蚀，褪色；板体轻巧、安装结构简便，更具有良好的抗弯曲强度及优良的抗风压性能。

雕花铝单板安装是根据吊线，先确定左边、右边及中间三块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用器具打入螺栓。待化学螺栓凝固后，再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据，严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形。